Die Implementierung automatisierter Technologielösungen hat sich in letzter Zeit zu einer der häufigsten Maßnahmen von Fertigungsunternehmen entwickelt, die ihre Produktivität steigern und die Qualität ihrer Produkte verbessern wollen. Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass die industrielle Automatisierung nur dann wirklich spürbare Vorteile für ein Unternehmen bringt, wenn sie fachgerecht implementiert wird. Die Einführung moderner Maschinen in einem Werk ist ein hochkomplexer und mehrstufiger Prozess, der nicht nur die Anschaffung spezialisierter Ausrüstung erfordert, sondern auch die Anpassung des Unternehmens an die bevorstehenden betrieblichen Veränderungen. Wir erläutern, wie industrielle Automatisierung implementiert wird und worauf bei der Auftragserteilung zu achten ist.
Analyse der Bedürfnisse und Ziele der Produktionsautomatisierung
Jeder Produktionsautomatisierung sollte eine gründliche Analyse der aktuellen Produktionsprozesse und die Identifizierung von Optimierungspotenzialen vorausgehen. Der Auftragnehmer muss zunächst ein Gespräch mit dem Kunden führen, um dessen Hauptbedürfnisse zu ermitteln und gemeinsam die grundlegenden Ziele für die Implementierung automatisierter Technologien festzulegen. Diese Phase umfasst auch eine Besichtigung vor Ort und die Prüfung der Integrationsmöglichkeiten bestehender Systeme. Der Verlauf der industriellen Automatisierung wird nicht nur von den Kundenerwartungen beeinflusst, sondern auch vom verfügbaren Platz im Werk, der Anordnung der einzelnen Stationen und den bisher angewandten Produktionsmethoden. Auf dieser Grundlage kann der Auftragnehmer dem Kunden die vorteilhaftesten technologischen Lösungen präsentieren – er entwickelt einen Aktionsplan und einen Vorentwurf der Maschinen unter Berücksichtigung ihrer Funktionsweise, der verwendeten Materialien und der Software. Der Dienstleister muss zudem die Einhaltung aller Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften sowie gesetzlicher Normen gewährleisten. Es ist wichtig zu beachten, dass die gesamte nachfolgende Arbeitsautomatisierung auf dieser Phase aufbaut. Stellen Sie daher als Kunde sicher, dass Sie die vollständigen Spezifikationen der Geräte, einschließlich ihrer erwarteten Leistung, erhalten. Es empfiehlt sich, den erstellten Aktionsplan sorgfältig zu prüfen und Verbesserungsvorschläge einzubringen, falls das Projekt Ihre Erwartungen nicht vollständig erfüllt.
Integration mit anderen Produktionssystemen
Nach der Bedarfs- und Zielanalyse beginnt der Auftragnehmer mit den nächsten Schritten: der Konstruktion und dem Bau der Maschinen oder Produktionslinien sowie der Implementierung automatisierter Lösungen in der Produktionsstätte. Im Konstruktionsprozess kommen häufig moderne IT-Tools und professionelle Software zum Einsatz. Diese Tools ermöglichen die Visualisierung des Projekts und dessen Präsentation beim Kunden, sogar die Abbildung einer kompletten Produktionslinie und die Entwicklung des gesamten technologischen Prozesses. So können sowohl der Kunde als auch der Dienstleister die Richtigkeit der Annahmen überprüfen, bevor die Maschinen die Produktion aufnehmen, wodurch die Implementierungszeit der Automatisierung verkürzt wird. Anschließend beginnt der Auftragnehmer mit dem Bau der Spezialanlagen und Produktionslinien oder deren Modifizierung, sofern die bestehenden Systeme des Unternehmens dies zulassen. Ein wesentlicher Bestandteil der Maschinenautomatisierung ist auch die korrekte Programmierung, die – bei korrekter Implementierung – den einwandfreien Betrieb der Maschinen gewährleistet.
Einer der letzten Schritte bei der Implementierung von Automatisierungslösungen ist die Montage der Maschinen beim Kunden, die Prüfung und die Inbetriebnahme der erstellten Produktionslinien. Der Dienstleister integriert die bereitgestellten Lösungen zudem in die bestehenden Produktionssysteme, um deren optimalen, sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Diese Integration umfasst unter anderem Produktionsmanagementsysteme, die die Datenerfassung, -verarbeitung und -analyse ermöglichen und so die Kontrolle über die gesamten Unternehmensprozesse deutlich verbessern.
Angemessene Mitarbeiterschulung
Es ist wichtig zu beachten, dass Produktionsautomatisierung nicht nur die Entwicklung und Implementierung innovativer technologischer Lösungen umfasst, sondern auch Veränderungen im gesamten Betriebsablauf mit sich bringt, an die sich die Mitarbeiter anpassen müssen. Der Systemintegrator sollte sicherstellen, dass die Mitarbeiter eine angemessene Schulung im Umgang mit den Spezialgeräten erhalten und dabei besonderes Augenmerk auf die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften beim Arbeiten mit Maschinen legen. Zukünftige Bediener müssen zudem wissen, wie sie im Falle einer Störung reagieren.
