Die Automobilproduktion umfasst viele Schritte, darunter die Lackierung der Karosserie. Dabei wird nicht nur die vom Kunden gewünschte Farbe erzielt, sondern auch ein Korrosionsschutz aufgebracht. Es ist erwähnenswert, dass die meisten führenden Automobilhersteller die Lackierung längst an Roboter auslagern. Wir erklären, wie Roboter funktionieren und warum sie in der Automobilindustrie so weit verbreitet sind.
Vorteile der Automatisierung von Lackierprozessen
Die Automatisierung von Lackierarbeiten bietet sowohl dem Unternehmen als auch seinen Mitarbeitern enorme Vorteile, da diese zuvor giftigen Dämpfen ausgesetzt waren. Längerer Kontakt mit Chemikalien ist extrem gesundheitsschädlich und kann zu Berufskrankheiten führen. Lackierroboter arbeiten hingegen selbstständig in speziell dafür vorgesehenen Bereichen und verhindern so, dass Menschen giftigen Dämpfen ausgesetzt werden.
Lackierroboterstationen haben einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität des gesamten Lackierprozesses. Warum? Die Roboter arbeiten nach streng definierten Standards. Ihr Betrieb ist vollständig reproduzierbar, sodass die Lackdicke an der Karosserie – sowohl an der rechten als auch an der linken Tür, beim ersten und beim hundertsten Lackiervorgang – identisch ist. Es entstehen keine Streifen oder Fehlstellen, und die Oberfläche wird präzise und ästhetisch auf höchstem Niveau bearbeitet. Der Lackierroboter arbeitet nach einem festgelegten Zeitplan und in einer festgelegten Reihenfolge, sodass kein Teil vergessen wird und kein Element doppelt lackiert wird. Präzises Roboterlackieren spart somit Betriebsmittel. Die Maschine verwendet für jedes Element eine minimale Lackmenge, wodurch sich der Verbrauch langfristig leicht abschätzen lässt.
Robotisierung von Lackierprozessen nicht nur in der Automobilindustrie
Eine robotergestützte Lackieranlage ist nicht nur für Automobilwerke eine lohnende Investition. Auch Hersteller von Haushaltsgeräten setzen Roboterstationen erfolgreich ein. Das Lackieren von Gehäusen von Waschmaschinen, Geschirrspülern, Kühlschränken und Backöfen mit Robotern ist eine rentable Investition, insbesondere in der Serienfertigung (die Amortisationszeit ist kürzer). Industrieroboter in Lackieranlagen werden auch in der Luftfahrtindustrie zum Lackieren von Flugzeugrümpfen, in der Möbelindustrie sowie im Schwer- und Maschinenbau eingesetzt. Es ist wichtig zu beachten, dass das Gesundheits- und Lebensrisiko bei der Bearbeitung großer, schwerer Bauteile besonders hoch ist. Daher ist es aus Gründen der Mitarbeitersicherheit ratsam, solche Arbeiten an Roboter auszulagern.
Die Robotisierung der Produktion ist heute eine Notwendigkeit
Steigende Löhne und häufige Personalfluktuation zwingen Unternehmer, ihre Produktionseffizienz zu stabilisieren. Ohne diese ist es schwierig, neue Kunden zu gewinnen. Heutzutage führen selbst wenige Tage Verzögerung zu erheblichen finanziellen Einbußen seitens der Kunden und einem Imageschaden. Die Robotisierung von Lackierprozessen ist nur ein kleiner Teil der Möglichkeiten der Branche, die für die Automatisierung und Robotisierung von Arbeitsplätzen zuständig ist. Spezialisierte Industrieroboter wnterstützen Produktionsanlagen in zahlreichen Prozessen, wie Kommissionierung, Verpackung, Schweißen, Montage, Qualitätskontrolle und Prüfung.
Die Implementierung innovativer Lösungen wie Roboterzellen und automatisierter Fertigungslinien ist heute unerlässlich, um die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens am Markt zu erhalten. Die Robotisierung ist insbesondere für Betriebe mit Serienfertigung von entscheidender Bedeutung. Jede Branche erfordert einen maßgeschneiderten Ansatz von Konstrukteuren und Ingenieuren. Die Gestaltung und Implementierung von Arbeitsplätzen sollte auf einer Analyse des Geschäftsprofils sowie der Stärken und Schwächen der bestehenden Produktionslinie basieren.
