Automatisierte Lager sind hochentwickelte Systeme, die Roboter und Transportmittel nutzen, um die Abläufe bei der Wareneinlagerung sowie beim Kommissionieren und Verpacken von Bestellungen zu koordinieren. Sie stellen einen bedeutenden Schritt hin zu höherer Effizienz dar, optimieren den Bestellprozess und verbessern die Sicherheit in Hochregallagern. Bislang erforderte die Verwaltung der Wareneinlagerung, die Koordination der Lagerabläufe und die Überwachung der Lagerbestände den Einsatz vieler Mitarbeiter, darunter auch Nachtschichten, um Liefertermine einzuhalten.
Was sind automatisierte Lager?
Ein modernes Warenlagersystem transportiert Waren von der Produktionslinie zum Lagerplatz, lagert sie dort ein und aktualisiert anschließend den Bestand im System. Die Kommissionierung hingegen umfasst das Laden der vom Kunden bestellten Artikel, das Entnehmen aus den zugewiesenen Lagerplätzen, das Verpacken, Etikettieren und Versenden. Da es sich um einen linearen Prozess handelt, der vollständig auf Systemvorgaben und zugewiesenen Lagerplätzen basiert, kann der gesamte Ablauf problemlos von Robotern übernommen werden. Die Lagerautomatisierung ist ein äußerst effektiver und einfach zu implementierender Prozess. Wichtig ist dabei, den Bestandsverfolgungsprozess selbst zu aktualisieren, die Methoden zur Lagerplatzzuweisung zu standardisieren und die Lagerarchitektur so anzupassen, dass sie mit den Bewegungspfaden der Roboter kompatibel ist.
Wo werden automatisierte Lager eingesetzt?
Automatisierte Lager zeichnen sich durch ihre effiziente Kommissionierung aus und werden daher erfolgreich im E-Commerce und in Distributionszentren eingesetzt. Darüber hinaus ergänzen Lagerroboter häufig Produktionslinien, indem sie interne Komponentenbestellungen, beispielsweise für die Karosseriemontage, erfüllen. Ein Lagerroboter stellt die für einen bestimmten Produktionsschritt benötigten Teile zusammen und platziert sie an einem Ort, von dem aus ein auf Magnetbändern operierender Roboter sie zum Montageort transportiert. Das klingt wie ein Bild aus der Zukunft, aber solche Lagerlösungen sind in vielen polnischen Städten schon seit einigen Jahren im Einsatz. Roboter in Industrie und Logistik sind in vielen Branchen ein alltäglicher Anblick.
Wie funktionieren automatisierte Lager?
Wie sieht in der Praxis die Automatisierung in einem Lager aus? Typischerweise zeichnet sich ein modernes Lager durch sehr hohe Regale aus, die mehrere Dutzend Meter hoch sind. Produkte aus solchen Höhen zu entnehmen, wäre für Mitarbeiter extrem gefährlich, für Roboter hingegen ist es völlig normal. Sie entnehmen mühelos sehr schwere Produkte aus den obersten Regalen. Darüber hinaus kann der Roboter rund um die Uhr kontinuierlich arbeiten und einen konstanten Durchsatz gewährleisten, was die Planung der Auftragsabwicklung erleichtert. Anhand der systemseitig zugewiesenen Lagerplätze für jedes Produkt sammelt der Roboter die entsprechenden Produkte und leitet sie zur Verpackung weiter. Auch eine spezielle Maschine in einer Roboterstation kann diesen Schritt problemlos übernehmen. Abschließend werden die Kartons unter Berücksichtigung der zulässigen Palettenabmessungen und des Gesamtgewichts sorgfältig auf einer Palette platziert. Das klingt nach einer Herausforderung, aber Palettierroboter sind genau für solche Aufgaben konzipiert.
Vorteile der Lagerautomatisierung
Automatisierte Lager sind eine moderne Lösung, die immer mehr Unternehmen wählen. Roboter arbeiten kontinuierlich und mit vorhersehbarer Geschwindigkeit. Dadurch wird das Risiko menschlicher Fehler, wie z. B. das Kommissionieren des falschen Produkts, das Verwechseln von Regalen oder das Zuordnen des falschen Lagerplatzes, eliminiert. Darüber hinaus ermöglicht der Einsatz von Robotern im Lager die Nutzung von Hochregallagern, wodurch die verfügbare Lagerkapazität deutlich erhöht wird. Es ist außerdem wichtig zu beachten, dass einige Produkte, wie z. B. Tiefkühlprodukte, bei extrem niedrigen Temperaturen gelagert werden müssen. Arbeiten unter solchen Bedingungen sind anstrengend und gesundheitsschädlich. Die Lagerautomatisierung bietet daher die Möglichkeit, neue Technologien für potenziell gefährliche Arbeiten einzusetzen und so die Gesundheit und das Leben der Mitarbeiter zu schützen.
