Eines der Hauptargumente für den Einsatz von Automatisierungs- und Robotiklösungen in Unternehmen ist die erhöhte Mitarbeitersicherheit. Damit dies in der Praxis gelingt, müssen jedoch die erforderlichen Standards implementiert und die gewählte Technologie an die geltenden Normen und Richtlinien angepasst werden. Wir werden erörtern, wie diese Aspekte mit dem Einsatz eines Palettierroboters zusammenhängen.
Palettierstationen
Der Palettierungsprozess nutzt moderne Palettierstationen und Palettierroboter. Palettierer sind Maschinen mit speziellen Armen zur Handhabung einzelner Produkte. Sie lassen sich an Gegenstände bestimmter Formen und Gewichte anpassen. Palettierroboter stapeln diese auf Paletten und stellen sie an einem Ort ab, wo sie von einem Bediener entnommen werden können. Der am häufigsten eingesetzte mobile Palettierroboter ist der sogenannte AMR (Autonomous Mobile Robot). Dank seiner Konstruktion können Paletten darauf platziert werden. Mithilfe von Funktionen wie 3D-Kameras, Sensoren und fortschrittlichen Steuerungssystemen kann es sich in einem vorgegebenen Bereich autonom bewegen. Bei korrekter Programmierung kann es Hindernissen ausweichen und alternative Routen sofort berechnen.
Roboterpalettierung
Die Implementierung der beschriebenen Lösungen ermöglicht eine optimierte Produktion, verbesserte Qualität und erhöhte Sicherheit bei einem der wichtigsten und körperlich anstrengendsten Prozesse in der Produktionskette. Industrieroboter arbeiten ermüdungsfrei und mit wiederholgenauer Präzision. Fehler werden vermieden, die Anzahl der Reklamationen reduziert und der gesamte Prozess schneller abgeschlossen, als es mit rein menschlicher Arbeitskraft möglich wäre. Sicherheitsaspekte dürfen jedoch nicht außer Acht gelassen werden. Palettieren erfordert das Heben schwerer Lasten und steht unter erheblichem Zeitdruck. Hohe Ermüdung und Unfallgefahr beeinträchtigen die Sicherheit der Mitarbeiter. JDies ist einer der Hauptgründe, warum die Roboterpalettierung immer beliebter wird, nicht nur in großen Produktionsunternehmen..
Palettierroboter und Arbeitssicherheit
Palettierungsroboter entlasten die Mitarbeiter von körperlich anstrengenden Tätigkeiten. Die menschliche Aufsicht ist zwar weiterhin notwendig, beschränkt sich aber auf die Qualitätskontrolle des Prozesses und die Anpassung der Geräteeinstellungen. Eine korrekte Programmierung der Roboter ist ebenfalls unerlässlich. Dadurch können sie ihre Route selbstständig ändern, Kollisionen vermeiden und die Wege zwischen den einzelnen Stationen vereinfachen. Dies erhöht die Sicherheit aller Mitarbeiter in der Produktion und im Palettierungsprozess erheblich. Die Mitarbeiter wiederum können sich weiterentwickeln und Positionen übernehmen, die mehr technisches Wissen erfordern und nicht ausschließlich auf körperlicher Kraft basieren.
Welche Sicherheitsstandards gelten für Palettierroboter?
Die Grundlage für Sicherheit in der Produktionshalle, unabhängig vom Einsatz von Robotern, bilden stets die Arbeitsschutzbestimmungen, die unter anderem die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung vorschreiben. Bei Palettierrobotern orientieren sich Unternehmen zudem an ISO-Normen. Diesen Normen zufolge müssen Geräte in gemeinsam genutzten Bereichen, also dort, wo Maschinen und Menschen arbeiten, mit Detektionssystemen ausgestattet sein. In Einzelarbeitsplätzen darf der Roboter nicht mit maximaler Geschwindigkeit betrieben werden. Darüber hinaus empfehlen Experten, der Arbeitskultur generell Aufmerksamkeit zu schenken und die Halle optimal zu nutzen. Je besser die Wege zwischen den einzelnen Stationen und der verfügbare Platz für Maschinen und Mitarbeiter geplant sind, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit potenziell gefährlicher Situationen, wie beispielsweise Kollisionen mit Robotern.
