Każdego dnia podczas pracy na liniach produkcyjnych zachodzą na nich różnorodne procesy, wymagające wykonywania różnorodnych czynności oraz zaangażowania różnych zasobów. Wiele z nich to tzw. zadania typu pick and place. Należą one do wymagających, w związku z czym warto objąć je automatyzacją oraz robotyzacją. Nowoczesnym, wydajnym rozwiązaniem sprawdzającym się w tym zakresie są roboty Highspeed – sprawdź więcej informacji na ich temat.
Na czym polega proces pick and place i dlaczego jest kluczowy w automatyzacji produkcji?
Jako zadania typu pick and place określa się te, które wymagają przeniesienia przedmiotu z jednego miejsca na drugie. Jest to stosunkowo prosta czynność o dużej powtarzalności. W związku z tym automatyzacja tego obszaru produkcji może pozwolić na znaczne przyspieszenie pracy oraz uzyskanie znacznie większej dokładności, niż byłoby to możliwe przy zastosowaniu czynnika ludzkiego. Dobrze zaprogramowane urządzenia będą pod tym względem zawsze szybsze i skuteczniejsze.
Maszyny pick and place są kluczowe w procesie automatyzacji i robotyzacji również ze względu na to, że wykonywane przez nie czynności charakteryzują się dużą monotonnością i ograniczają rozwój pracowników. Zastąpienie ludzi urządzeniami w tym zakresie może być więc pretekstem do ich dalszego rozwoju zawodowego i przeniesieniem na ambitniejsze stanowiska wymagające większej wiedzy i umiejętności.
Jeśli tym, czego poszukujesz, jest projektowanie i budowa maszyn przemysłowych, a także nowoczesne stanowiska zrobotyzowane, profesjonalną pomoc oferują specjaliści Taskoprojekt S.A. Wśród naszych kompleksowych usług zawarte jest również m.in. opracowanie prototypów maszyn oraz profesjonalny montaż mechaniczny i elektryczny.
Robot delta jako najszybsze rozwiązanie w aplikacjach pick and place
Polecanym przez specjalistów rozwiązaniem są roboty przemysłowe pick and place Highspeed delta marki Kuka. Jest to technologia gwarantująca wysoką dynamikę pracy, dokładność, a także dużą elastyczność. Sprawdzi się tam, gdzie wymagane są duże prędkości w pracy, ponieważ maksymalny czas, jaki mogą osiągnąć roboty typu delta to zaledwie 0,32 sekundy trwania cyklu. Zachowują przy tym wysoką powtarzalność kątów i cyklów, a także są w stanie pracować z obciążeniem nawet do 15 kg. Roboty do pakowania Kuka są w stanie pracować z tak dużą wydajnością za sprawą wyjątkowej konstrukcji – lekkiej, a zarazem wytrzymałej, korpusowi z włókna węglowego z ruchomą płytą A4, a także ramieniem dostosowanym do pakowania oraz sortowania.
Jak wdrożyć automatyzację pick and place w przedsiębiorstwie przemysłowym ?
Roboty delta sprawdzą się w zakładach produkcyjnych wytwarzających różnego rodzaju produkty. Są odpowiednie zarówno dla przemysłu elektronicznego, jak i spożywczego. Istotne jest uwzględnienie potrzeb na etapie planowania rozwiązań i dobranie zarówno komponentów, jak i oprogramowania, które spełnią oczekiwania danego zakładu. Jeżeli zakład potrzebuje opcji o najwyższym poziomie higieny, odpowiednim wyborem będą roboty do pakowania delta HO z Hygienic Oil. Dzięki temu można wykorzystać je, jeżeli przeprowadzana jest automatyzacja pick and place w zakładzie zajmującym się produkcją żywności. Co istotne, roboty delta nie wymagają przebudowywania linii produkcyjnych, czy wprowadzania skomplikowanych zmian – oprogramowanie można łatwo zintegrować z istniejącą linią produkcyjną. Posłużą do tego m.in. czujniki służące do rozpoznawania obiektów. Ważne, aby roboty pick and place zostały wdrożone na linię produkcyjną przez doświadczonych specjalistów, którzy zaproponują odpowiednie rozwiązania.
